1、消除注塑機及模具要素的影響
要挑選與注塑主品容量適當(dāng)?shù)淖⑺軝C,如果注塑機螺桿存在物料死角等問題,盡量替換設(shè)備。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的,可通過相應(yīng)部分模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產(chǎn),注塑機螺桿型號,以削減問題的復(fù)雜性。
2、消除質(zhì)料樹脂、色母的影響
控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因而,尤其是生產(chǎn)淡色制品時,注塑機螺桿,不能忽視質(zhì)料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,注塑機螺桿價錢,這樣,可將留意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料查驗上。
塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應(yīng)下降,以對應(yīng)塑料幾何體積的下降,否則料壓不實,傳熱慢,排氣不良;
計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻,一般占20%左右比例,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;
PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,注塑機螺桿廠家,以免熱分解,可用較短的計量段;
進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強度,計量螺槽深度越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料。
隨著單螺桿擠出機的應(yīng)用范圍越來越廣泛,提高生產(chǎn)效率是新型單螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一,現(xiàn)分享下如何提高單螺桿擠出機的生產(chǎn)效率:在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大,這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下,物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少,有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此,需要適當(dāng)增加螺桿長度,這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。
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